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超聲波熔接線(xiàn)尺寸設計

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發(fā)表時(shí)間:2017-11-04 23:27網(wǎng)址:http://www.jayclicksolutions.com/h-nd-362.html
  1. 幾種常見(jiàn)的超聲波熔接線(xiàn)尺寸設計

      超聲波塑料焊接原理,是利用焊接面接觸解離的沖撞效果所致的發(fā)熱,或利用施加于焊接面的交變正弦應力壓縮所致的發(fā)熱。此兩種理論目前尚無(wú)明確的結論。也可能是此兩種發(fā)熱效果同時(shí)發(fā)生。無(wú)論如何,總是此種發(fā)熱作用,使焊接面熔融而結合,所以塑料的超聲波焊接有時(shí)稱(chēng)為超聲波熔著(zhù)或超聲波接合。

      超聲波能量的吸收因塑料材質(zhì)而異,并非超聲波振動(dòng)全體,而是局部發(fā)生選擇性發(fā)熱,例如,在硬塑料間夾吸收良好的硬質(zhì)塑料或接著(zhù)劑,可使硬塑料不大發(fā)熱即可焊接。傳達焊接時(shí),超聲波在塑料中傳達到達接合面,在此引起發(fā)熱而焊接,在較硬塑料時(shí),超聲波較易傳播。

    塑料超聲波焊接原理示意圖



    2.超聲波塑料焊接的特色

    1.可經(jīng)由水或油等異物焊接于焊接面

    2.相對于其它焊接技術(shù),超聲波可焊接所有熱可塑性塑料

    3.焊接時(shí)間極短

    4.作業(yè)簡(jiǎn)單清潔,無(wú)污染環(huán)保問(wèn)題

    5.可達強固美觀(guān)焊接

超聲波熔接線(xiàn)結構設計

  1.   超聲波焊接時(shí)并不要求全體振動(dòng)發(fā)熱,而是希望能選擇得性的在焊接部位發(fā)熱,超聲波焊接時(shí),超聲波在塑料中傳達到設有導能角〈Energy Director〉的接合面,在此處發(fā)熱而焊接。超聲波所發(fā)出的能量可以極快速的傳導振動(dòng),但達到上蓋與下蓋的熔合狀況是不可能的,因為面與面的摩擦雖然可以藉由急速摩擦振動(dòng)產(chǎn)生熱能,卻無(wú)法達到破壞端面材料分子結構進(jìn)行熔合,主因在于導能點(diǎn)的設計與焊接參數的設定;沒(méi)有開(kāi)設導能點(diǎn),來(lái)以點(diǎn)破壞面的材質(zhì)分子結構,便無(wú)法焊接。因此超聲波塑料焊接的接面機構設計,影響焊接的難易、焊接部外觀(guān)、加工精度、焊接強度及水、氣密性等。

  2.   超聲波導能點(diǎn)和接面設計需考慮的因素

    1.必需為一縮小的接觸面,以利超聲波能量之集中傳輸,以達到不傷及表面且能快速焊接的效果。

    2.固定部份之被熔物,需有足夠的支撐面,以便另一部份的自由振動(dòng)來(lái)達到音波傳導摩擦生熱而熔接的效果。

    3.要預留足夠的空間,讓熔融的材料流滯以防熔料外溢,而破壞產(chǎn)品美觀(guān)。

    4.需水密和氣密的組件焊接,必需先考慮塑料材質(zhì),并給予特殊的接面設計。

    5.焊頭(HORN)與加工物之接觸面(壓著(zhù)面)需有適當的平面以免傷及表面。

    6.導能點(diǎn)上方應有適當的壓著(zhù)面,以利HORN直接壓著(zhù)傳輸超聲波。

    7.兩焊接物之接面不得設計過(guò)于緊密,而需是一吻合松弛的接面,否則是會(huì )影響焊接效果。

    超聲波焊接結構設計

  3. 超聲波熔接線(xiàn)設計

  4. 超聲波焊接接觸面結構設計

  5. 超聲波焊接接觸面結構設計

    超聲波導熔線(xiàn)角度設計

    超聲波熔接線(xiàn)尺寸設計

    一般型超聲波焊接線(xiàn)設計

  6.   超聲波熔接接面設計種類(lèi)

    1.一般型

    2.階梯型

    3.剪力型

    4.溝槽型

    5.混合型

    6.特殊型

    階梯型超聲波焊接線(xiàn)設計

  7. 階梯型超聲波熔接線(xiàn)設計

    剪力型超聲波焊接線(xiàn)結構設計

  8. 剪力型超聲波焊接線(xiàn)結構設計

    溝槽型超聲波焊接線(xiàn)設計

  9. 溝槽型超聲波焊接線(xiàn)結構設計

    避免溢料的超聲波線(xiàn)結構設計

  10. 避免溢料的超聲波線(xiàn)結構設計

    避免溢料的超聲波線(xiàn)結構設計

  11. 避免溢料的超聲波線(xiàn)結構設計

    避免溢料的超聲波線(xiàn)結構設計

    避免溢料的超聲波線(xiàn)結構設計

  12. 避免溢料的超聲波線(xiàn)結構設計

  13. 解決不易焊接的塑料材質(zhì)─剪力型接面設計

     半結晶性塑料材質(zhì)的分子結構在固態(tài)時(shí)呈彈簧狀,其內部會(huì )吸收一部分的高頻機械振動(dòng)能量,這使超聲波能量難以傳導至焊接面,因此這類(lèi)塑料的焊接通常需要高振幅。熔點(diǎn)范圍狹小的結果是必須利用高功率的超聲波(高熔解熱)以破壞結晶結構,使材料流動(dòng)。一旦熔化的材料流出加熱區域后,只要溫度些微下降即快速固化。因為這種特性, 以期達到滿(mǎn)意的焊接效果,所以需要采用特殊的導能點(diǎn)接面設計。


  14. 剪力型導能點(diǎn)設計的優(yōu)點(diǎn)

    ◆焊接強度高

    ◆水氣密效果佳

    ◆避免假焊接現象發(fā)生

    ◆適合大多數塑料材料


    剪力型導能點(diǎn)設計的限制

    ◆要求高精準度的加工物

    ◆需要較強的支持

    ◆焊接接面多為正多邊形或圓形


  15. 超聲波焊接避免接合面溢出的結構設計

      超聲波塑料焊接的塑料接面機構設計,影響焊接的強度、焊接部的美觀(guān)、焊接加工的精度、水氣密性。因此須依塑料的材質(zhì),適當的決定接面設計的型式,在傳導焊接的特性上,嵌合形狀極為重要。下列為避免加工物外部及內部溢出的各種接面設計范例,配合超聲波焊接的焊接時(shí)間、振幅、壓力的調節,能達到焊接迅速美觀(guān)強固的最佳效果。

  16.     更多超聲波焊接線(xiàn)超聲波熔接線(xiàn)的設計方法,請來(lái)電咨詢(xún)。


超聲波焊接線(xiàn)設計
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